Все для спорта

Как напечатать доску для серфинга

На сайте уже представлены несколько работ этого мастера по изготовлению досок для занятий серфингом. Практически все они изготовлены из древесины или пенопласта. В этой статье он поделится своим опытом по изготовлению доски для серфинга из деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Это первый опыт мастера с 3D-принтером и ему пришлось учится как работе в графических программах, при проектировании деталей, так и самой работе на принтере.

Инструменты и материалы:
-3D-принтер;
-Штангенциркуль;
-Компьютер с ПО;
-Маркер;
-Малярный скотч;
-Клей Weld-On 16;
-Стеклоткань;
-Эпоксидная смола;
-Шлифовальная машинка;
-УШМ;

Шаг первый: проектирование
В программе AKU Shaper мастер разработал детали для своей доски и произвел тестовую печать детали. Сначала это была небольшая модель размером.

Шаг второй: разрезание доски на части
Размер полноразмерной доски 190Х50Х7 см. Понятно, что полностью напечатать доску нереально в домашних условиях. Размер рабочего стола 3D-принтера у мастера составляет 210 х 210 х 205 мм. Это значит, что размер деталей не может превышать этот размер. Значит нужно печатать по частям и затем соединять детали. При этом должны быть соблюдены следующие условия:
-детали должны быть легкими
-детали должны быть прочными
-печать в разумные сроки
-внутри детали должны быть полые

Наилучшим способом было обрезать кусочки, как треугольники. В таком случае можно печатать под углом 45 градусов без опор.

Еще одной проблемой было то, что детали должны быть соединены ветканалами. Воздух внутри нагревается/остывает и если не сделать ветканалы, то детали доски будут в одном месте выпирать, в другом сдавливаться.

Для ветканалов мастер решил сделать штифты. Они будут центровать детали между собой, а так как они полые, то воздух спокойно будет проходить между деталями.

Шаг третий: печать
Дальше мастер печатает детали. Каждую деталь маркирует, для облегчения процесса сборки.

Шаг четвертый: сборка
Перед сборкой мастер выложил все детали и проверил установку все штифтов. Сборку мастер будет производить с использованием клея Weld-On 16. Это клей, созданный специально для склеивания акрила и поликарбоната.

Для фиксации деталей, пока клей застывает, мастер использует малярный скотч.

Приклеивает вентиляционную пробку и держатель для поводка.

Всего получилось 17 рядов.

Сборка доски закончена и мастер переходит к следующему шагу.

Шаг пятый: оклеивание
Дальше нужно оклеить доску стекловолокном. Стекловолокно клеится с помощью эпоксидной смолы. У мастера уже есть опыт работы с этими материалами, но процесс оклейки пластика немного отличается.

Сначала он выяснил, что среднюю часть (палубу), для прочности, нужно оклеить тремя слоями стекловолокна.

Приклеивать стеклоткань нужно по следующей схеме.
Подготовьте поверхность доски для серфинга, протерев ее ацетоном или спиртом.

Покройте дно доски стеклотканью
Промазывайте стекловолокно эпоксидной смолой, дайте эпоксидной смоле затвердеть, очистить швы стекловолокна.
Приклейте еще один слой стеклоткани.

Закрепите плавники, используя термоклей. Нанесите на них стекловолокно, пропитайте их эпоксидной смолой и оставьте до застывания.

На палубу приклейте еще один слой стекловолокна. Проклейте дно доски.

Отшлифуйте и отполируйте доску.

Все готово.

Мастер приводит некоторые цифры.
Общий вес доски до оклеивания стекловолокном: 6,90 фунтов (3,1 кг)
Вес после оклеивания стекловолокном: 13,9 фунта (6,3 кг)
Общее время печати: 218,47 часов или более 9 полных дней печати.
Общая стоимость печати в электричестве: $ 5,24 (2,4 цента в час на работу принтера)
Общая стоимость 3D-нити: $ 150
Общая длина используемой нити: 1050 метров
95 отдельных частей и много штифтов.

Файлы для печати можно скачать здесь.
Ниже можно посмотреть видео с полным процессом изготовления доски для серфинга.


Источник

Теги

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть