Столы и стулья

Складное кресло из соснового бруса своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас имеется дача или небольшой приусадебный участок, где всегда хочется провести время на открытом воздухе. Для этого многие обзаводятся гамаками или шезлонгами.

В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам, как он сделал раскладное кресло из соснового бруса.

Этот проект действительно прост в изготовлении, а материалы можно приобрести в любом строительном магазине. Такое кресло можно быстро сложить, и убрать в дом в случае надвигающейся непогоды.

Материалы.
— Сосновый брус 40X40 мм
— Стальная шпилька М6, гайки, увеличенные шайбы
— Масло для пропитки древесины
— Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Болгарка, отрезной диск
— Циркулярная пила, каретка, толкатель
— Сверлильный станок, сверла по дереву, станочные тиски
— Шуруповерт
— Ручной фрезер
— Радиусная фреза с упорным подшипником
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Комбинированная угловая линейка
— Угольник Свенсона, рулетка, карандаш, шило, напильник.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер отмеряет брус по длине, и размечает линии отреза при помощи угольника Свенсона.

Все заготовки торцуются на циркулярной пиле с использованием каретки.

В итоге должен получиться целый набор деталей, а именно:
Девять деталей длиной 230 мм и шесть по 375 мм для двух частей сидения.
Две пары реек длинами 1050 и 875 мм для ножек.
И еще две пары длинами 787 и 745 мм для спинки кресла.

С каждой стороны детали (за исключением концов ножек и длинных планок сидения) мастер отступает по 35 мм, и отмечает центр.

Отметки накалываются шилом, заготовки зажимаются в станочных тисках, и автор приступает к сверлению сквозных отверстий диаметром 6 мм.
На деталях длиной 375 мм второе отверстие отстоит от края на расстоянии 80 мм.

Кстати, станочные тиски Вы можете сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.

Теперь автор приступает к обработке граней заготовок. Для этого он устанавливает на ручной фрезер радиусную фрезу с упорным подшипником.
Сначала детали одного размера стягиваются струбциной, и закругляются грани на их торцах.

Детали переворачиваются на следующую сторону, выравниваются угольником, и снова фиксируются струбциной. Этот процесс повторяется со всеми заготовками.

Затем фрезеруются длинные грани деталей.

После фрезеровки автор шлифует заготовки при помощи орбитальной шлифовальной машинки. Шлифовка завершается наждачной бумагой 380-й гритности.

Все детали кресла готовы, и для проявления текстуры древесины, а также защиты ее от воздействия влаги, автор обрабатывает поверхности маслом для столешниц.

На следующий день, после впитывания масла, можно приступать к сборке кресла.
Автор начинает с деталей сидения. Между тремя короткими (длиной 230 мм) вкладываются две детали по 375 мм.

Следующей выкладывается ножка 875 мм длиной, за ней такой же комплект, еще одна ножка и еще один комплект.

Теперь мастер зажимает в патроне шуруповерта шпильку М6, и вкручивает ее сквозь отверстия всех сложенных деталей.

Вторая шпилька вкручивается в передней части сидения.

Теперь раскладывается комплект спинки. Здесь идет чередование восьми деталей следующим образом.
Ножка 1050 мм — 787 мм — 745 мм — 787 мм, и затем в обратном порядке.

Далее шпилька вкручивается в первую короткую деталь сидения, затем через ножку, и чередуясь с деталями спинки.

На концы шпилек надеваются увеличенные шайбы, и навинчиваются гайки.

Теперь кресло переводится в раскрытое положение, на фотографиях видно, что упорами в данной конструкции работают концы планок сидения, и спинки.

Конец шпильки в передней части сидения снова фиксируется в патроне, и автор стягивает между собой концы деталей.

Те же действия выполняются и с верхней частью спинки (подголовником).

Крайние планки приходится продвигать вдоль шпильки, постукивая по их концам киянкой.

Излишки шпилек срезаются болгаркой, места среза обрабатываются напильником. Для придания лучшего внешнего вида, гайки можно закрыть пластиковыми колпачками. Также обычные гайки можно заменить колпачковыми.

Вот кресло и готово, его можно складывать, и отправляться на отдых.

Кресло такой конструкции очень просто раскладывается. Изделие при первых испытаниях немного скрипело, и для устранения этого недостатка нужно смазать все трущиеся части воском или парафином.

Благодарю Дмитрия за реализацию простой конструкции складного кресла.
Как Вы уже поняли, особо сложных станков для изготовления не нужно, будет достаточно ручного фрезера, шуруповерта и электрического лобзика (можно даже обойтись обычной ножовкой). Так что за день можно сделать несколько таких кресел, и весьма неплохо подзаработать.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник

Теги

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть