Столярка

Многоприжимная струбцина-тиски своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Некоторые из Вас наверняка пробовали делать разнообразные разделочные доски. Чаще всего они склеиваются из нескольких деревянных деталей. Это обосновано не только повышением надежности, но и красивым внешним видом, и экономией материала.
Также склеенные деревянные панели применяются и в других столярных проектах.

В данной статье автор YouTube канала «김팀장 크래프트Dekay’s Crafts» расскажет Вам, как он сделал специальное зажимное устройство для качественного склеивания небольших панелей.

Это зажимное приспособление можно изготовить в условиях небольшой мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Сосновый брус
— 12-мм листовая фанера
— Длинные болты М14, гайки
— Саморезы по дереву
— Клей столярный, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер, прямые фрезы по дереву
— Ручная дисковая пила
— Шуруповерт, мини-сверлильный станок
— Сверла по дереву с зенковкой
— Сверла по дереву с ограничителем глубины сверления
— Болгарка, циркулярная пила
— Нейлер электрический
— Стамески, стальные F-образные струбцины, пассатижи, киянка
— Столярный уголок для сборки рамок, угольник Свенсона
— Маркер, рулетка, угольник, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для основания, перемещаемого упора и опоры для гаек послужит листовая фанера толщиной 12 мм. Если в Вашем распоряжении имеется более толстая, 25-мм фанера, то лучше использовать ее (будет меньше трудов на склеивание).
Используя ручную дисковую пилу и направляющую, автор вырезает две заготовки 600X600 мм. Их края шлифуются вручную.

Из остатков листа на циркулярной пиле нарезаются 11 полос 70X600 мм.

Первыми между собой склеиваются две квадратные заготовки. Так получается основание толщиной 24 мм.

Чтобы точно совместить детали между собой, автор использует столярный уголок. Выровняв края, обе детали пристреливаются нейлером прямо к верстаку.

Теперь из пяти полос склеивается бортик, который приклеивается вдоль одного из краев основания. Детали также фиксируются нейлером.

После застывания клея мастер отделяет основание от столешницы верстака, и выдергивает гвозди пассатижами.

Отступив от края борта 100 мм, мастер делает по два пилотных отверстия с шагом 100 мм. Для облегчения процесса, эта операция выполняется сверлом по дереву с зенковкой.

В верхнюю часть борта вкручиваются длинные саморезы, усиливая конструкцию.

С нижней стороны основания операция повторяется.

Похожим образом (также из пяти полос) собирается перемещаемый упор. На время склеивания детали прижимаются к верстаку струбцинами.

После склейки нужно не забыть обрезать гвоздики.

От каждого из торцов упора автор отступает по 150 мм, размечает центры, и делает сквозные отверстия диаметром 12 мм.

Далее он выравнивает боковые стороны упора на циркулярной пиле.

Теперь уже на основании размечаются две линии на расстоянии 150 мм от краев, перпендикулярные опорному борту.

На этих линиях сверлятся три пары отверстий для болтов М12. Поверхности основания шлифуются.

Мастер вставляет болт с нижней стороны основания, и размечает контуры его головки.

Выборку посадочного отверстия для головки болта можно сделать стамеской. Автор же воспользовался ручным фрезером с прямой фрезой. Для этого достаточно выставить нужный вылет фрезы по головке болта.

Автор старается сделать посадочные отверстия такими, чтобы болты садились в них достаточно плотно, и не выпадали после установки.

Достаточно установить болты на свои места, и зафиксировать на них упор.

Благодаря нескольким отверстиям, упор можно устанавливать на разном расстоянии от опорного борта.

На фасадной части опорного борта размечаются и высверливаются четыре отверстия для прижимных винтов.
Центр первого расположен на расстоянии 120 мм от края. Шаг между ними такой же.

К «тыльной» стороне борта прикладывается и фиксируется струбцинами фанерная полоса.

В ней высверливаются «продолжения» отверстий в блоке. Диаметр все тот же, 12 мм.

Полоса с отверстиями снимается, и делаются посадочные отверстия для гаек М12.

Гайки запрессовываются в массив фанеры с помощью тисков. Некоторая часть гайки может выступать над поверхностью.

На полосу наносится клей, и она прижимается к борту четырьмя болтами. Дополнительная фиксация выполняется нейлером.

Четыре прижимных блока мастер вырезает из соснового бруса 50Х100 мм. Ширина каждого из них — 150 мм.

Затем две широких боковых стороны блоков выравниваются на циркулярной пиле.

Далее он срезает два угла блоков под углом 45 градусов.

На этом этапе можно обработать все поверхности деталей и основания льняным маслом, чтобы защитить древесину от воздействия влаги.

Остается высверлить в задней стороне блоков глухие отверстия для прижимных винтов.

В центр каждого из углублений вкручивается саморез. Именно в шляпку самореза будет упираться конец прижимного винта. Вместо этого можно вклеить на дно отверстия подходящую по диаметру шайбу.

Для испытаний мастер устанавливает упор в среднее положение, и фиксирует его гайками.

Чтобы выступившие излишки клея не приклеили панель к основанию устройства, автор защищает его обычным скотчем. Также можно использовать пищевую упаковочную пленку.

Теперь можно наносить клей на детали, и выкладывать их на основании.

Как Вы уже догадались, прижимные блоки являются съемными, и могут устанавливаться в любой комбинации. Это также позволяет использовать несколько разных вариантов блоков без необходимости разборки устройства.

Для быстрого затягивания прижимных болтов, автор использует обычный шуруповерт с удлиненной головкой на 19.

Слегка сдавив заготовки прижимами, можно корректировать их положение киянкой, а только потом затягивать полностью.

Если детали были хорошо подготовлены изначально, то останется только удалить излишки клея стамеской, и отшлифовать поверхности.
Для изделий, которые будут контактировать с пищевыми продуктами, следует использовать столярный клей Titebond II. Он абсолютно безвреден, обеспечивает высокую прочность соединений, и практически не боится влаги.

Пленку или скотч с остатками клея можно сразу выбросить, и заменить на новую.

Вот такое зажимное устройство для склеивания самых разных панелей из дерева получилось у автора.

Благодарю автора за полезное приспособление для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник

Теги

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть