Столярка

Простое приспособление для изготовления шкантов с насечкой

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Некоторые из Вас самостоятельно изготавливают и собирают мебель и другие столярные конструкции. Весьма распространенным соединением без применения метизов является шкантовое.

В данной статье автор YouTube канала «Wood Products» расскажет Вам, как он сделал приспособление для изготовления шкантов с насечкой.

Такое устройство подойдет для шкантов разных диаметров, и его можно сделать минимальным набором инструментов.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Удлиненные гайки М6, М8, М10
— Стальная полоса, саморезы по дереву с потайной головкой
— Малярная лента, шлифовальные диски на липучке, столярный клей. Инструменты, использованные автором.
— F-струбцины
— Шуруповерт, кобальтовые сверла по металлу, зенковка
— Болгарка
— Циркулярная пила, каретка
— Ручной фрезер, прямые фрезы по дереву
— Мини-сверлильный станок
— Автоматический керн, штангенциркуль
— Тиски, стамески, молоток, киянка
— Металлическая линейка, угольник, карандаш, нож. Процесс изготовления.
В качестве материала для основания автор выбрал листовую фанеру толщиной 16 мм, и вырезал из нее четыре прямоугольных заготовки размерами 200X100 мм. Хотя он и использовал для этого циркулярную пилу с кареткой, эту же операцию можно выполнить электрическим лобзиком, либо ножовкой. Особой точности здесь не требуется.

Все четыре детали склеиваются в единый блок, и фиксируются струбцинами.
В принципе, вместо фанерного блока можно использовать и деревянный аналогичного размера.

Учитывая ширину блока, мастер закрепляет на параллельном упоре фрезерного станка два ограничительных блока. Расстояние от центра фрезы до стопора должно быть на 30-40 мм меньше ширины блока.

Теперь, используя прямую фрезу по дереву, мастер делает в блоке выемку для прижимных губок струбцин. Сам блок при этом передвигается до упоров. Эта операция выполняется за несколько проходов, с постепенным увеличением вылета фрезы, и перемещением параллельного упора.

После этой операции, изделие можно покрасить, либо пропитать его льняным маслом.

На 5-мм стальную полосу длиной 120 мм наклеивается малярная лента, на ней размечаются и кернятся центры отверстий для саморезов, а также три метки основных отверстий.

Зафиксировав заготовку на верстаке, автор сверлит и зенкует отверстия под саморезы.

Теперь пластина фиксируется на основании.

Согласно разметке, на сверлильном станке, автор делает три сквозных отверстия диаметрами 6, 8, 10 мм.

Далее, отступив от края 3 мм, и накернив по три метки вокруг каждого из отверстий, мастер делает 6-мм сверлом небольшие углубления таким образом, чтобы на краю отверстий сформировались режущие кромки.

Чтобы Ваши сверла были всегда в хорошей форме, их можно затачивать специальной насадкой для шуруповерта.

После сверления поверхность полосы шлифуется.

Следующими элементами конструкции будут втулки для формирования насечек на поверхности шкантов.
Для каждого из диаметров шкантов берутся удлиненные гайки М6, М8, М10.

Внутри каждой из гаек нужно высверлить резьбу, оставив ее последние 1-2 нитки. Автор наматывает на сверла изоляционную ленту, которая послужит индикатором глубины сверления.

Сверла под гайки мастер выбрал следующих диаметров М6 — 7 мм, М8 — 9 мм, М10 — 11 мм.

Затем гайки переворачиваются, снова зажимаются в тисках, и на этом торце делаются множественные пропилы на треть длины гайки.

Для этой операции нужно использовать самый тонкий отрезной диск, либо ножовку по металлу.
Если у Вас имеется дремель, то лучше воспользоваться им.

В итоге получаются вот такие «резцы».

Остается выбрать удобные места на корпусе кондуктора, просверлить в них соответствующие отверстия.
С одной стороны отверстий делается выборка стамеской посадочных мест для гаек. Они должны входить достаточно плотно, но и вытаскиваться для удаления стружки.

Рейки для шкантов нарезаются на циркулярной пиле. Их размеры делаются с небольшим припуском: 6 мм шкант — 7X7 мм рейка, 8 мм — 9X9 мм, 10 — 11X11 мм.

Хвостовики реек слегка затачиваются для фиксации в патроне шуруповерта или дрели.

Сам кондуктор фиксируется на верстаке парой струбцин, и можно прогонять рейки через отверстия, формируя круглые шканты.

После такой обработки реек, их поверхность следует сразу зашлифовать, не вытаскивая из патрона шуруповерта.

Последним действием формируется насечка. Достаточно пропустить шканты через гайки с резцами, слегка постукивая по хвостовику молотком.

Чтобы вытащить хвост шканта из втулки, автор воспользовался длинным болтиком М6.

Таким же способом обрабатываются и шканты других диаметров.

Все готово, можно нарезать заготовки по длине.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для самостоятельного изготовления шкантов с насечкой.
Если же Вам нужно заготовить большое количество шкантов, и у Вас есть циркулярная пила, то рекомендую ознакомиться со статьей про изготовление более серьезного кондуктора для шкантов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Теги

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть