Металл

Изготовление малки (шаблона) — упрощенный вариант

В статье «Как сделать малку (шаблон) для переноса углов» мастер-самодельщик ознакомил нас методом изготовления инструмента. Проблема в том, что для изготовления такого инструмента мастер использовал очень много инструмента, который есть не у всех.
При изготовлении данного шаблона он попытался упростить процесс изготовления инструмента и по времени, и по сложности изготовления.
Инструменты и материалы:
-Маркер;
-Нож;
-Штангенциркуль;
-Масло грецкого ореха;
-Шеллак;
-Кисточка;
-Ленточно-пильный станок;
-Ленточно-шлифовальный станок;
-Сверлильный станок;
-Древесина;
-Болт с гайкой;
-Дешевый шаблон;
-Компьютер с ПО;

Шаг первый: чертежи
Чертеж для изготовления инструмента мастер использовал из предыдущей работы. Файлы можно скачать ниже.
body.dwg
body.pdf

Шаг второй: подготовка лезвия
Если для инструмента, сделанного ранее мастер изготовил лезвие самостоятельно из латунной пластины, то в этот раз он просто приобрел дешевую малку в магазине, разобрал ее, выбросил корпус, крепеж и немного доработал лезвие.
Казалось бы, зачем изготавливать малку, когда она была куплена в магазине? Но дело в том, что, по словам мастера, инструмент не соответствовал нужным характеристикам.
Лезвие мастер доработал, сточив все острые углы.

Шаг третий: деревянная заготовка
Далее на деревянном бруске очерчивает форму лезвия + 1 мм с каждой стороны. Вырезает заготовку. Брусок слишком толстый поэтому распиливает заготовку вдоль.

Шаг четвертый: шлифовка
Дальше шлифует заготовку придавая ей нужную форму. Шлифовку начинает с наждачной бумаги зернистостью 40 грит, затем 120 грит. Шлифование следующей наждачной бумагой (P150, P180, P240 и P320) производит периодически, смачивая поверхность заготовки.

При шлифовании плоских поверхностей желательно периодически поворачивать заготовку на 180 градусов. В этом случае шлифуемая поверхность не будет иметь уклонов в какую либо сторону.

Шаг пятый: доработка корпуса
Частично корпус или ручка уже готовы, теперь нужно сделать окончательную доработку.
Сначала мастер отмечает и сверлит отверстие. для болта. Диаметр болта 6 мм, мастер просверлил отверстие 6,5 мм.

Дальше нужно прорезать паз вдоль корпуса.
Мастер размечает линию реза. Одна линия для прямого реза, вторая для реза под углом.

Делает прямой рез.

Конец лезвия имеет косой угол. Чтобы сделать такой же косой рез в корпусе мастер поднимает один край заготовки.

Устанавливает лезвие в паз и проверяет работу.

Шлифует место реза.

Дальше нужно сделать посадочное место для головки болта. Головка имеет шестигранную форму.
Мастер сверлит отверстие 9 мм и глубиной 3 мм.

Затем с помощью стамески придает отверстию шестигранную форму.

Шаг шестой: болт
Чтобы болт смотрелся красиво, отшлифовал его наждачной бумагой от 120 до 800 грит, а затем отполировал.

Шаг седьмой: отделка
Последний шаг перед сборкой, это покрыть деревянный корпус отделочным материалом.
Сначала наносит слой масла грецкого ореха. Примерно через 15 минут вытирает излишки масла бумажным полотенцем. Затем покрывает 3 слоями шеллака и оставляет сохнуть примерно на 5 минут. После сушки шлифует наждачной бумагой с зернистостью 600, 800 и 2000 грит. И наконец покрывает последним слоем шеллака.

Все готово, осталось только собрать инструмент.

Источник

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть