Металл

Как сделать пресс для топливных брикетов

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Такие отходы как опилки и разного рода макулатура, малопригодны для сжигания в котлах на твердом топливе. Для того, чтобы топить такими отходами — нужен либо специальный котел, либо из них нужно делать топливные брикеты.

В данной статье автор YouTube канала «Самоделкин Иван» расскажет Вам, как он сделал специальный пресс для изготовления топливных брикетов.

Такой пресс не очень сложен в изготовлении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальной уголок, профильная труба, полоса, 6-мм лист
— Болты, гайки, шайбы, стальная шпилька
— Аэрозольная грунтовка, эмаль.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, кобальтовые сверла по металлу
— Коронки по металлу
— Кондуктор для сверления отверстий
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки
— Насадка на шуруповерт «точилка для сверл»
— Гейферный захват, F-струбцины
— Горизонтальная ленточная пила, ленточный шлифовальный станок
— Электронный штангенциркуль, полуавтоматический керн
Процесс изготовления.
Основной частью станочка будет так называемая «матрица», в которой будут спрессовываться брикеты.
Пресс-форма изготавливается из профильной трубы 100×60 мм. Отрезок длиной 120 мм мастер получает на ленточной пиле, хотя можно обойтись обычной болгаркой.

Так как смесь будет состоять из макулатуры с водой (или опилок с добавлением клеевого раствора), то нужно сделать отверстия для выхода излишков жидкости.
Со всех наружных сторон заготовки наносится разметка с шагом 20 мм.

Используя керн, мастер намечает центры будущих отверстий на пересечении линий.

Сверление отверстий лучше выполнять на станке, ввиду большого их количества. При отсутствии сверлильного станка, можно воспользоваться простым кондуктором для сверления отверстий и шуруповертом.

В качестве прижима послужит кусочек стального уголка 50×50 мм длиной 90 мм.

Такая деталь отлично входит в пресс-форму, с небольшими зазорами по сторонам. Эти зазоры даже необходимы для того, чтобы поршень не заклинивало в форме.

Для стойки подойдет профильная труба 40×40 мм, к нижней части которой будет крепиться основание размерами 150×70 мм. Его мастер вырезает из стальной пластины толщиной 6 мм.

Углы заготовки закругляются на ленточном шлифовальном станке. Также в ней высверливаются четыре 10 мм отверстия для крепежных болтов.
Для быстрой заточки сверл можно использовать вот такую насадку для шуруповерта.

Для того, чтобы закрепить пресс-форму на стойке, потребуется проставка из отрезка профильной трубы 40×25 мм длиной 100 мм.

При сваривании элементов конструкции между собой, автор фиксирует их гейферным захватом.

Профильная труба приваривается к пресс-форме прерывистым швом. Так не перекрывается часть отверстий, и не поведет саму форму.

Частью шарнирного механизма послужит вот такая толстостенная цилиндрическая втулка. Ее нужно обрезать по длине так, чтобы она входила внутрь стойки.

Далее, в верхней части стойки, нужно сделать проушину для рычага из профильной трубы 25×25 мм.

Также сверлятся два отверстия под болт М12.

Втулка устанавливается на свое место, и через нее продевается болт.

Итак, рычаг имеет длину 750 мм, и на одном его торце нужно сделать выборку для плотного соединения со втулкой.

Втулку нужно приварить к рычагу с обеих сторон. Это место можно дополнительно усилить парой накладок из стальной полосы.

Для удобства загрузки материала в пресс-форму, на ее верхней части нужно сформировать горловину.
С тыльной стороны мастер приваривает кусочек стальной полосы шириной 40 мм. Она как раз перекроет открытый торец проставки между формой и стойкой.
С боковых сторон она должна выступать на 25 мм. Оставшийся периметр обваривается 25-мм полосой.

Также можно сделать небольшой наклон полос.

С нижней стороны пресс-формы нужно установить откидную крышку. Автор делает ее из стальной полосы толщиной 4 мм.
Закрепляться эта крышка будет на оси из стальной шпильки М10. Проушины для этой оси вырезаются из полосы толщиной 10 мм.

К передней части мастер приварил пару гаек М10, и сделал механизм замка.

Крючок вырезан из куска стального уголка. А примененная шпилька при закрывании немного приподнимает крючок, дополнительно прижимая им крышку.

В крышке также проделано несколько отверстий, и она приварена к оси.

Пресс-форма приваривается к стойке на расстоянии 100 мм от оси рычага до верхней части формы. Это и будет полный диапазон хода поршня.

Верхняя часть шарнирного механизма сделана из профильной трубы 25×25, длиной 30 мм. Этот кусочек приваривается к рычагу.

Шарнирная схема соединения штока поршня и рычага аналогична шарнирному соединению рычага со стойкой.
Ко второму концу штока приваривается тот самый «поршень» из стального уголка.

Автор не проваривал швы полностью, а лишь прихватил детали между собой для проверки работы механизма.

Пресс готов к работе, и для него нужно подготовить материал. Мелко измельченный картон, и другую макулатуру Иван замачивает в воде на 10 минут. После этого производится перемешивание при помощи дрели с насадкой-миксером.

Готовая смесь загружается в пресс-форму, и излишки воды выходят через отверстия при прессовке.

Чтобы вытащить готовый брикет, достаточно открыть лючок и выдавить брикет поршнем.

В итоге получаются вот такие брикеты. Макулатуру и бумагу нужно достаточно сильно измельчать, чтобы получить более плотные брикеты и равномерную структуру.
Заготавливать такие брикеты лучше летом, ведь сушить их желательно на солнце. Если это выполнять внутри помещения — то можно достаточно сильно поднять влажность воздуха, что не очень желательно.

После проверки пресса, мастер окончательно проварил швы. А для защиты изделия от коррозии, он зачистил все его поверхности, и обезжирил их.
Затем наносится слой грунтовки по металлу, а после ее высыхания — пара финишных слоев эмали.

Благодарю Ивана за простую конструкцию пресса для изготовления топливных брикетов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.


Источник

Теги

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть